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株式会社アミコ

開発、デザイン、販売（直販、全国卸し）を、すべて自社で対応しており、独自開発の低反発素材を使った付加価値の高い製品を製造しています。 手作業ならではの高品質と、特注・カスタマイズに強いのが特長。ゆえに、オリジナルデザインの製品の他に、大手メーカーの受託製造（OEM）も数多く手掛けており、それは開発力の高さと臨機応変な対応、そしてなによりも品質の高さが認められているからこそ、との自負があります。

工場併設のショールームでは、オリジナル製品の座り心地や寝心地を実際に確かめたり、張地（布地）の色や質感を確認できるようになっています。お客様が工場見学をなさることもあります。

手前右は主にマットレス・枕の仕上げ、奥では低反発素材を中心としたウレタン素材を作っています。弊社のウレタン素材は、大きく作ったウレタンを切り出すのではなく、モールド（型）を使って一つ一つその形に成形生成する方法をとっており、画像左側に立ち並んでいるのは、その時に使用する型です。型も、自社製造です。

手前の型に奥の機械から原料液を注入し、ウレタン素材を作ります。原料液の混合比率で硬さを調節し、その日の気温や湿度などで発泡時間を調整し、使用部位にあった最適な素材を作り、仕上げのチームに渡します。また、素材そのものの注文もあります。基本的に2人で作業しています。

裁断チームがカットした張地を縫い合わせ、ソファカバーに仕立て上げます。黄色いコンテナに添えられた作業指示書で、どのモデル・サイズのカバーの製作かを理解し、ファスナーやベルクロを付けたり縫い合わせます。基本的に、分担作業ではなく、1人で1コンテナ分（1製品分）責任もって仕上げます。

ウレタン製造チームから受け取った中身、縫製チームから受け取ったカバー張地、仕入れた素材を組み合わせて、1台1台丁寧に仕上げていきます。仕上げたら検品・梱包して出荷まで、2～3人で作業しています。クッション部分だけの注文もありますが、それを含めて月平均130台ほど生産しています。